MES生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)過程(cheng)控(kong)(kong)制(zhi)貫穿于MES系統生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)管理(li)運行的(de)(de)始(shi)終,制(zhi)造業(ye)企(qi)業(ye)通(tong)過MES生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)過程(cheng)控(kong)(kong)制(zhi),實現對整個車間環境和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)流程(cheng)的(de)(de)監督(du)、制(zhi)約(yue)和(he)調整,使生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)過程(cheng)安全生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計劃準確(que)及時(shi)(shi)推進(jin),從(cong)而達到預期(qi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)目標,按時(shi)(shi)按質(zhi)按量向客戶交(jiao)付產(chan)(chan)(chan)(chan)品,從(cong)提高客戶滿意(yi)度,提升(sheng)市場綜(zong)合(he)競爭(zheng)實力。
工廠良性運營的關鍵指標有:
由上而下按計劃生產(chan)使計劃與生產(chan)密切配合;
在最短的(de)時間內掌握生產現場(chang)的(de)變化(hua);
作出(chu)準確的判斷和快(kuai)速的應對措施;
保證各種異常得(de)到合(he)理(li)而快(kuai)速的修正。
MES在(zai)整(zheng)個企業信息(xi)集成系統中(zhong)承上啟下(xia),是生(sheng)(sheng)產(chan)活(huo)動與管(guan)理活(huo)動信息(xi)溝通的橋梁;在(zai)產(chan)品(pin)從工(gong)單下(xia)發到生(sheng)(sheng)產(chan)成成品(pin)的整(zheng)個過程(cheng)中(zhong),扮演著促(cu)進生(sheng)(sheng)產(chan)活(huo)動最佳化的信息(xi)傳遞者;當(dang)生(sheng)(sheng)產(chan)事件發生(sheng)(sheng)時,MES借著所收集的即時信息(xi),做出快速的反應,以減少無附加價值的生(sheng)(sheng)產(chan)活(huo)動,提升工(gong)廠的生(sheng)(sheng)產(chan)效率
數(shu)據(ju)收集(ji)是(shi)MES項目的(de)(de)基(ji)礎,只有數(shu)據(ju)方便(bian)、及時、準確的(de)(de)收集(ji)匯總(zong)到數(shu)據(ju)庫,才能(neng)有效的(de)(de)發揮后續幾個(ge)功(gong)能(neng)模塊的(de)(de)作用。在(zai)車間現場部署信息采(cai)集(ji)點,根據(ju)現場情況和管(guan)理(li)要求,選(xuan)擇相應的(de)(de)數(shu)據(ju)采(cai)集(ji)方式(shi)(例如PC機(ji)+條(tiao)碼閱讀器(qi)、便(bian)攜式(shi)采(cai)集(ji)終端、485數(shu)據(ju)終端設(she)備+條(tiao)碼閱讀器(qi)),通過掃描條(tiao)碼、手(shou)工錄(lu)入、設(she)備集(ji)成等(deng)方式(shi)收集(ji)關鍵(jian)物(wu)料、檢測(ce)結果、軟件版本、測(ce)試數(shu)據(ju)、維修、抽(chou)檢、包(bao)裝、重工等(deng)信息。
根據現場(chang)作(zuo)業(ye)(ye)(ye)所(suo)收集的(de)(de)(de)(de)數據,建立日(ri)常管理信(xin)息數據平臺,監控現場(chang)連(lian)續的(de)(de)(de)(de)作(zuo)業(ye)(ye)(ye)過程(cheng)(cheng)(cheng)、分解SPC和SQC的(de)(de)(de)(de)數據信(xin)息,包含對作(zuo)業(ye)(ye)(ye)過程(cheng)(cheng)(cheng)中各項元素(人員(yuan)、設(she)備、產(chan)品、物(wu)料、實時(shi)數據信(xin)息)的(de)(de)(de)(de)跟蹤、校驗、管理,運用防呆機制避(bi)免(mian)作(zuo)業(ye)(ye)(ye)過程(cheng)(cheng)(cheng)中不必要的(de)(de)(de)(de)差錯。 對現場(chang)所(suo)收集的(de)(de)(de)(de)各項數據進行合(he)法性(xing)驗證,將驗證結果及時(shi)反(fan)饋給操作(zuo)人員(yuan),只(zhi)有通(tong)過驗證后(hou)才可(ke)以(yi)繼續執行某(mou)項操作(zuo),確保產(chan)品實際(ji)生產(chan)流(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)和預定(ding)流(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)一致(zhi)性(xing),例如人員(yuan)崗位、條碼(ma)規則、工藝生產(chan)流(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)、上料、物(wu)料裝配(pei)、完(wan)整性(xing)、可(ke)用性(xing)、存在性(xing)、沖突性(xing)、質(zhi)量狀態、兼容性(xing)等。
MES生(sheng)產(chan)(chan)過程(cheng)(cheng)控制貫(guan)穿于(yu)MES系統生(sheng)產(chan)(chan)管理(li)運行的(de)(de)始終,制造業企業通過MES生(sheng)產(chan)(chan)過程(cheng)(cheng)控制,實現(xian)對整個車間環境(jing)和生(sheng)產(chan)(chan)流程(cheng)(cheng)的(de)(de)監督、制約和調整,使(shi)生(sheng)產(chan)(chan)過程(cheng)(cheng)安全生(sheng)產(chan)(chan)計劃準確及時推進,從而達(da)到預期生(sheng)產(chan)(chan)目(mu)標,按(an)時按(an)質按(an)量向(xiang)客戶(hu)交付產(chan)(chan)品,從提(ti)高客戶(hu)滿意(yi)度,提(ti)升市場(chang)綜合(he)競爭實力。
工(gong)廠良性(xing)運營的(de)(de)(de)關鍵指標有: 由(you)上(shang)而下按計(ji)(ji)劃生(sheng)(sheng)產(chan)使(shi)計(ji)(ji)劃與生(sheng)(sheng)產(chan)密切配合(he); 在最短的(de)(de)(de)時(shi)(shi)間內掌握生(sheng)(sheng)產(chan)現場的(de)(de)(de)變化; 作出準確的(de)(de)(de)判斷(duan)和(he)快速(su)的(de)(de)(de)應對(dui)措施; 保證各種異常得到合(he)理而快速(su)的(de)(de)(de)修正(zheng)。 MES在整個企(qi)業信(xin)息(xi)集成系統中承上(shang)啟(qi)下,是生(sheng)(sheng)產(chan)活動(dong)與管理活動(dong)信(xin)息(xi)溝通的(de)(de)(de)橋梁;在產(chan)品從工(gong)單下發到生(sheng)(sheng)產(chan)成成品的(de)(de)(de)整個過程中,扮演著促(cu)進(jin)生(sheng)(sheng)產(chan)活動(dong)最佳(jia)化的(de)(de)(de)信(xin)息(xi)傳遞者(zhe);當生(sheng)(sheng)產(chan)事件發生(sheng)(sheng)時(shi)(shi),MES借著所(suo)收(shou)集的(de)(de)(de)即時(shi)(shi)信(xin)息(xi),做(zuo)出快速(su)的(de)(de)(de)反應,以減少無附加(jia)價值的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)活動(dong),提升工(gong)廠的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)效率
數(shu)據(ju)收集(ji)是MES項目的基礎,只有數(shu)據(ju)方(fang)便、及時、準確的收集(ji)匯總到數(shu)據(ju)庫(ku),才能有效的發揮后續幾個功(gong)能模塊的作用。在車(che)間現場部署信息(xi)采集(ji)點,根據(ju)現場情況和管理要求,選擇相(xiang)應(ying)的數(shu)據(ju)采集(ji)方(fang)式(例如(ru)PC機+條(tiao)碼(ma)(ma)閱讀(du)器、便攜式采集(ji)終端(duan)(duan)、485數(shu)據(ju)終端(duan)(duan)設備+條(tiao)碼(ma)(ma)閱讀(du)器),通過掃描條(tiao)碼(ma)(ma)、手工錄入、設備集(ji)成等方(fang)式收集(ji)關鍵(jian)物料、檢(jian)(jian)測結果、軟件版(ban)本、測試數(shu)據(ju)、維修、抽檢(jian)(jian)、包裝、重工等信息(xi)。
根據(ju)現(xian)場作(zuo)(zuo)業(ye)所收集(ji)(ji)的(de)(de)(de)數(shu)據(ju),建立日常管(guan)理信(xin)息(xi)(xi)數(shu)據(ju)平臺,監控現(xian)場連續的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)業(ye)過程(cheng)、分(fen)解SPC和(he)SQC的(de)(de)(de)數(shu)據(ju)信(xin)息(xi)(xi),包含對作(zuo)(zuo)業(ye)過程(cheng)中各項元素(人(ren)(ren)員、設備、產(chan)品、物(wu)料、實(shi)時數(shu)據(ju)信(xin)息(xi)(xi))的(de)(de)(de)跟蹤、校驗、管(guan)理,運用防呆(dai)機制避免作(zuo)(zuo)業(ye)過程(cheng)中不(bu)必要(yao)的(de)(de)(de)差錯(cuo)。 對現(xian)場所收集(ji)(ji)的(de)(de)(de)各項數(shu)據(ju)進行合法性(xing)(xing)驗證(zheng)(zheng),將驗證(zheng)(zheng)結果及時反饋給操作(zuo)(zuo)人(ren)(ren)員,只(zhi)有(you)通過驗證(zheng)(zheng)后才可(ke)以繼續執(zhi)行某項操作(zuo)(zuo),確保產(chan)品實(shi)際生產(chan)流程(cheng)和(he)預(yu)定流程(cheng)的(de)(de)(de)一(yi)致性(xing)(xing),例如人(ren)(ren)員崗(gang)位、條(tiao)碼規則(ze)、工藝生產(chan)流程(cheng)、上料、物(wu)料裝配(pei)、完(wan)整(zheng)性(xing)(xing)、可(ke)用性(xing)(xing)、存在性(xing)(xing)、沖突性(xing)(xing)、質量(liang)狀(zhuang)態、兼容性(xing)(xing)等(deng)。
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